Como garantir a precisão da cor da tela de seda de garrafa de plástico?

Para garantir a precisão da cor da tela de seda de garrafa de plástico, você pode começar com os seguintes aspectos:
Primeiro, equipamento e materiais
Seleção de tinta
Entenda a compatibilidade de materiais de garrafa de plástico: diferentes materiais de garrafa de plástico (como PET, PE, PP, etc.) têm diferentes propriedades de adsorção para tinta. Por exemplo, a superfície das garrafas de plástico para animais de estimação é suave e é necessário escolher uma tinta forte de adesão, como a tinta UV nas garrafas de animais de estimação pode ter um desempenho melhor. Como a velocidade de cura de tinta UV é rápida, você pode formar um filme de tinta forte em pouco tempo e cor brilhante, alta saturação.
Certifique -se de que o lote de tinta seja consistente: se o trabalho de impressão de tela do mesmo produto for realizado em lotes, verifique se a tinta é o mesmo lote. Como diferentes lotes de tinta podem ter pequenas diferenças de cor, isso se deve à composição da matéria -prima, processo de produção e outros fatores. Ao comprar tinta, é necessário exigir claramente a consistência da cor do fornecedor e manter amostras de tinta para comparação.
Seleção e manutenção de tela
Tamanho da malha adequado: o tamanho da malha afeta a quantidade de transferência de tinta e precisão da impressão. Para padrões finos que requerem maior precisão de cores, uma malha mais alta deve ser selecionada. Por exemplo, ao imprimir um padrão com um efeito gradual ou fonte pequena, use uma tela de cerca de 300-350 malha, que pode fazer a tinta uniformemente através da tela para garantir a uniformidade e a precisão da cor.
Estabilidade da tensão da tela: a tensão da tela deve ser estável. Se a tensão da tela for insuficiente, a tela será fácil de se deformar durante o processo de impressão, resultando em transferência irregular de tinta e desvio de cor. O medidor de tensão pode ser usado para detectar periodicamente a tensão de malha, e a tensão geral da malha é mais apropriada entre 18-22 n /cm. E ao instalar a malha de arame, verifique se ela está uniformemente esticada.
Limpeza da tela: Após a conclusão de cada impressão, a tela deve ser limpa no tempo. Quando a tinta residual seca, entupirá a malha, afetando a quantidade de transmissão de tinta para a próxima impressão. Você pode usar um agente especial de limpeza de tela, molho a tela no agente de limpeza por um período de tempo e, em seguida, escove suavemente a malha com uma escova macia e finalmente enxágue com água e seque.
Calibração do equipamento de impressão
Ajuste do raspador: o ângulo, a pressão e a dureza do raspador têm um impacto importante na precisão das cores. O ângulo do raspador é geralmente entre 60-70 graus, e o ângulo é pequeno demais para tornar a tinta não limpa, resultando em cores mais escuras; Se o ângulo for muito grande, a quantidade de transferência de tinta é insuficiente e a cor ficará mais clara. A pressão do raspador deve ser moderada, muita pressão pode danificar a tela e pouca pressão é uma transferência insuficiente de tinta. Para garrafas plásticas com dureza mais alta, você pode usar um raspador de dureza um pouco mais alto, como um raspador com dureza 70-80 em terra, para garantir que a tinta possa ser transferida uniformemente para a garrafa.
Hatemness da plataforma de impressão: a plataforma de impressão deve ser mantida plana. Se a plataforma não estiver plana, a garrafa de plástico será inclinada ou parcialmente suspensa quando colocada nela, resultando em pressão desigual durante a impressão, o que afetará a precisão da cor. Um nível pode ser usado para verificar regularmente a planicidade da plataforma de impressão e garantir que o nível da plataforma esteja dentro da faixa de erro permitida durante a instalação e comissionamento do equipamento.
Segundo, o processo de impressão
Mistura de cores
Use um sistema de correspondência de cores: use um sistema profissional de correspondência de cores, como o Pantone. O Pantone Color Card oferece uma ampla gama de amostras de cores padrão, que podem ser misturadas para combinar com o cartão colorido por meio de formulações precisas. Ao misturar cores, a cor da pasta ou da base da tinta deve ser adicionada com precisão de acordo com a proporção de fórmula na placa de cores, e a cor deve ser totalmente misturada durante o processo de mistura.
Faça amostras de cores: antes da impressão oficial, faça uma pequena área de amostras de cores para testes. A impressão da tela pode ser feita na peça de teste do mesmo material que a garrafa de plástico e, em seguida, a peça é comparada com o padrão de cores exigido pelo design. Se houver um desvio, ajuste a fórmula da tinta no tempo até que a amostra de cor e a cor padrão atinjam uma correspondência satisfatória.
Controle de parâmetros de impressão
Velocidade de impressão estável: mantenha uma velocidade de impressão estável durante o processo de impressão. A velocidade muito rápida fará com que a tinta na superfície do tempo de adesão de garrafas plásticas seja muito curta, resultando em tinta não pode preencher completamente o padrão, a cor se torna mais clara; Se a velocidade estiver muito lenta, a tinta se acumulará e a cor ficará mais escura. Geralmente, de acordo com a velocidade de secagem da tinta, o material da garrafa de plástico e a complexidade do padrão para determinar a velocidade de impressão apropriada, por exemplo, ao usar tinta UV para imprimir um padrão simples de garrafas de plástico para animais de estimação, a velocidade de impressão pode ser controlado em 1-2 metros/minuto.
Condições de secagem de tinta Controle: Diferente tinta possui diferentes métodos e requisitos de secagem. Para tintas à base de solvente, as condições de temperatura de secagem e ventilação devem ser controladas. A temperatura excessiva pode causar descoloração da tinta ou crosta superficial, afetando a adesão e a precisão da cor da próxima camada de tinta. Para tinta UV, verifique se o tempo de energia e irradiação da lâmpada UV são apropriados. Se a energia da lâmpada UV for insuficiente ou o tempo de irradiação for muito curto, a tinta não poderá ser totalmente curada e a cor mudará; Tempo muito alto ou tempo de irradiação muito longo pode tornar a tinta amarela, afetando a precisão da cor.
Terceiro, teste de qualidade e controle
Ferramenta de detecção de cores usada
Espectrofotômetro: use um espectrofotômetro para detectar a cor da tela. Um espectrofotômetro pode medir com precisão a refletância ou transmitância espectral de uma cor e comparar os resultados da medição com os dados para uma cor padrão. Por exemplo, no espaço de cores do laboratório CIE, os valores de L (brilho), A (eixo vermelho-verde), B (eixo azul-amarelo) da cor podem ser medidos com precisão, e a diferença entre a cor da tela da seda e a A cor padrão pode ser julgada comparando o valor △ E (valor da diferença de cor). Geralmente, o valor △ E é menor que 1,5 para garantir a precisão da cor.
Caixa de origem de luz padrão: Ao detectar a cor, ela deve ser realizada na caixa de origem de luz padrão. Como diferentes fontes de luz (como luz do dia, lâmpadas fluorescentes, lâmpadas de tungstênio etc.) farão com que a cor pareça diferente. A caixa de fonte de luz padrão pode fornecer uma variedade de fontes de luz padrão, como D65 (luz do dia simulada), F11 (lâmpada fluorescente branca fria), etc., para garantir que a avaliação de cores da garrafa de plástico após a serigrafia seja realizada em Condições uniformes da fonte de luz.
Monitoramento e ajuste de processo
Inspeção da primeira peça: Após cada startup impressão ou substituição de tinta, tela e outros materiais importantes, a inspeção da primeira peça deve ser realizada. Uma inspeção abrangente de cores da primeira garrafa de plástico impressa, incluindo comparação com cartões coloridos padrão, medição com um espectrofotômetro, etc. Se a primeira cor não atender aos requisitos, pare imediatamente de imprimir, ajustar os parâmetros de impressão, tinta etc. até A primeira cor é qualificada.
Amostragem regular: No processo de impressão em lote, a amostragem regular deve ser realizada. Geralmente, cada um certo número de garrafas de plástico (como cada 50-100) é extraído para inspeção de cores. Se o desvio de cor for encontrado, ajuste o equipamento de impressão e os parâmetros de processo no tempo e avalie o produto impresso para determinar se ele precisa ser reformulado.