1. Conceito
A eletroplicação é para eletrodepositar uma ou mais camadas de revestimento de metal na superfície da peça de trabalho para dar à peça de trabalho uma aparência bonita ou requisitos funcionais específicos. Durante a eletroplicação, o metal revestido ou outros materiais insolúveis são usados como ânodo, os produtos de metal a serem revestidos são usados como cátodo, e os cátions do metal revestido são reduzidos para formar um revestimento na superfície do metal. Para eliminar a interferência de outros cátions e tornar o revestimento uniforme e firme, é necessário usar uma solução contendo cátions metálicos como uma solução eletroplacente para manter a concentração de cátions metálicos no revestimento inalterado. O objetivo da eletroplacionamento é revestir um revestimento de metal no substrato para alterar as propriedades da superfície ou dimensões do substrato. A eletroplicação pode aumentar a resistência à corrosão do metal (o metal revestido é principalmente de metal resistente à corrosão), aumentar a dureza, evitar o desgaste, melhorar a condutividade elétrica, a lubrificação, a resistência ao calor e a beleza da superfície.
2. Princípio
No banho de revestimento contendo solução de eletroplatação, as peças limpas e especialmente pré-tratadas a serem plaçadas são usadas como cátodo, e o metal banhado é usado como ânodo, e os dois pólos estão respectivamente conectados aos terminais negativos e positivos do Fonte de alimentação DC. A solução eletroplacente consiste em uma solução aquosa contendo compostos metálicos banhados, sais condutores, tampões, reguladores de pH e aditivos. Após a eletrificação, os íons metálicos na solução de revestimento passam para o cátodo para formar um revestimento sob a ação da diferença de potencial. O ânodo metal forma íons metálicos na solução de revestimento para manter a concentração dos íons metálicos revestidos. Em alguns casos, como o revestimento de cromo, é um ânodo insolúvel feito de liga de chumbo e antimônio, que desempenha apenas o papel de transferir elétrons e conduzir corrente. A concentração de íons de cromo no eletrólito é mantida adicionando regularmente compostos de cromo ao banho. Durante a eletroplicação, a qualidade do material do ânodo, a composição da solução de revestimento, temperatura, densidade de corrente, tempo energizado, intensidade de agitação, impurezas precipitadas e forma de onda de energia afetarão a qualidade do revestimento, que precisa ser controlado no tempo.
3. Função
Técnica para depositar um revestimento de metal em um produto mecânico com boa adesão, mas propriedades diferentes do material base por eletrólise. A camada de eletroplatação é mais uniforme que a camada de mergulho quente e geralmente é mais fina, variando de alguns microns a dezenas de microns. Através da eletroplicação, é possível obter proteção decorativa e várias camadas de superfície funcionais em produtos mecânicos, e também é possível reparar erros desgastados e de usinagem da peça de trabalho. O revestimento é principalmente um único metal ou liga, como alvo de titânio, zinco, cádmio, ouro ou latão, bronze, etc. Também existem camadas de dispersão, como carboneto de níquel-silício, tinta fóssil de níquel-fluorina, etc. Existem Também camadas de revestimento, como a camada de cobre-níquel-cromo no aço e a camada de Índia de prata no aço. Além de ferro fundido à base de ferro, aço e aço inoxidável, existem metais não ferro, como plásticos ABS, polipropileno, polissulfona e plásticos fenólicos, mas o revestimento de plástico deve ser submetido a um tratamento especial de ativação e sensibilização.