1. Aquecimento e derretimento
Matérias -primas plásticas (como PP, PE, HDPE, etc.) são alimentadas na tremonha da máquina de moldagem por injeção.
Um parafuso empurra os materiais para o barril de aquecimento.
Sob altas temperaturas (normalmente entre 160 e 280 graus, dependendo do material), o plástico derrete em um estado viscoso e fluente.
2. Injeção no molde
O parafuso ou um êmbolo pressuriza o plástico fundido.
Em um tempo muito curto (milissegundos a alguns segundos), ele é injetado em alta velocidade em uma cavidade de molde fechada.
3. Resfriamento e modelagem
O plástico esfria e solidifica rapidamente após entrar no molde, assumindo a forma desejada.
Os canais de resfriamento dentro do molde aceleram o processo de resfriamento.
4. Abertura do molde e ejeção de peça
Depois que o resfriamento está concluído, o molde é aberto.
O produto moldado é ejetado pelo sistema de ejeção, concluindo um ciclo de injeção.